دورانیے کے دوران گینٹری کرینوں کے استعمال اور دیکھ بھال کی ضروریات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: تربیت کو مضبوط کرنا، بوجھ کو کم کرنا، معائنہ پر توجہ دینا، اور چکنا کو مضبوط کرنا۔ جب تک آپ ضروریات کے مطابق کرین کے چلنے کے دوران دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو اہمیت دیتے ہیں اور اس پر عمل درآمد کرتے ہیں، یہ ابتدائی ناکامی کو کم کرے گا، سروس کی زندگی کو بڑھا دے گا، کام کی کارکردگی کو بہتر بنائے گا، اور مشین کو زیادہ منافع بخشے گا۔ آپ
گینٹری کرین فیکٹری سے نکلنے کے بعد، عام طور پر تقریباً 60 گھنٹے کی مدت میں چلتی ہے۔ یہ کرین کے ابتدائی استعمال کی تکنیکی خصوصیات کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ فیکٹری کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ کرین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے، ناکامی کی شرح کو کم کرنے، اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مدت میں چلنا ایک اہم کڑی ہے۔
کی مدت میں چلانے کی خصوصیاتگینٹری کرینیں:
1. پہننے کی شرح تیز ہے۔ نئے مشینی اجزاء کی پروسیسنگ، اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کی وجہ سے، رگڑ کی سطح کھردری ہے، ملن کی سطح کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے، اور سطح کے دباؤ کی حالت ناہموار ہے۔ مشین کے آپریشن کے دوران، حصوں کی سطح پر مقعر اور محدب حصے آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑ رہے ہیں۔ دھات کا ملبہ جو گرتا ہے وہ کھرچنے کا کام کرتا ہے اور رگڑ میں حصہ لینا جاری رکھتا ہے، جس سے پرزوں کی ملن کی سطح کے لباس کو مزید تیز کرتا ہے۔ لہذا، مدت کے دوران چلنے کے دوران، اجزاء پر پہننا آسان ہے، اور پہننے کی شرح تیز ہے. اس مقام پر، اگر اوورلوڈ آپریشن ہوتا ہے، تو یہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ابتدائی ناکامی ہو سکتی ہے۔
2. ناقص چکنا۔ نئے جمع ہونے والے اجزاء کی چھوٹی فٹنگ کلیئرنس اور اسمبلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے فٹنگ کلیئرنس کی یکسانیت کو یقینی بنانے میں دشواری کی وجہ سے، چکنا کرنے والے تیل کو پہننے سے روکنے کے لیے رگڑ کی سطح پر یکساں آئل فلم بنانا آسان نہیں ہے۔ یہ چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور اجزاء کے ابتدائی غیر معمولی لباس کا سبب بنتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ درست فٹنگ کی رگڑ کی سطح پر خروںچ یا کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
3. ڈھیلا پن ہوتا ہے۔ نئے پروسیس شدہ اور جمع ہونے والے اجزاء میں ہندسی شکل اور فٹنگ کے طول و عرض میں انحراف ہے۔ استعمال کے ابتدائی مراحل میں، باری باری بوجھ جیسے اثر اور کمپن، نیز گرمی اور خرابی جیسے عوامل، تیزی سے ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ، اصل میں جکڑے ہوئے اجزاء کا ڈھیلا ہونا آسان ہے۔
4. رساو ہوتا ہے۔ مشین کے اجزاء کے ڈھیلے ہونے، کمپن اور گرم ہونے کی وجہ سے، مشین کی سگ ماہی کی سطحوں اور پائپ کے جوڑوں پر رساو ہو سکتا ہے۔ اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران کچھ نقائص جیسے کاسٹنگ اور پروسیسنگ کا پتہ لگانا مشکل ہے، لیکن آپریشن کے عمل کے دوران کمپن اور اثر کی وجہ سے، یہ نقائص سامنے آ جاتے ہیں، تیل کے رساو کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا، دورانیہ میں چلنے کے دوران رساو ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
5. بہت ساری آپریشنل غلطیاں ہیں۔ آپریٹرز کے ذریعہ گینٹری کرینوں کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں ناکافی سمجھ کی وجہ سے، آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے خرابی اور یہاں تک کہ مکینیکل حادثات کا سبب بننا آسان ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 16-2024
