مدت کے دوران گینٹری کرینوں کے استعمال اور دیکھ بھال کے تقاضوں کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے: تربیت کو مضبوط بنانا ، بوجھ کو کم کرنا ، معائنہ پر توجہ دینا ، اور چکنا کرنے کو مضبوط کرنا۔ جب تک کہ آپ ضروریات کے مطابق کرین کی مدت کے دوران دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لئے اہمیت اور نفاذ اور ان پر عمل درآمد کرتے ہیں ، اس سے ابتدائی ناکامیوں کی موجودگی میں کمی آئے گی ، خدمت کی زندگی میں توسیع ہوگی ، کام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا ، اور مشین میں زیادہ منافع زیادہ منافع ہوگا۔ تم۔
گینٹری کرین فیکٹری چھوڑنے کے بعد ، عام طور پر تقریبا 60 60 گھنٹوں کی مدت میں چلتی ہے۔ یہ کرین کے ابتدائی استعمال کی تکنیکی خصوصیات کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ فیکٹری کے ذریعہ متعین کیا گیا ہے۔ مدت میں چلنا کرین کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے ، ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ایک اہم لنک ہے۔
مدت میں چلانے کی خصوصیاتگینٹری کرینیں:
1. لباس کی شرح تیز ہے۔ پروسیسنگ ، اسمبلی ، اور نئے مشین کے اجزاء کو ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کی وجہ سے ، رگڑ کی سطح کھردرا ہے ، ملاوٹ کی سطح کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے ، اور سطح کے دباؤ کی حالت ناہموار ہے۔ مشین کے آپریشن کے دوران ، حصوں کی سطح پر مقعر اور محدب حصے ایک دوسرے کے ساتھ باہم جڑے ہوئے اور ایک دوسرے کے خلاف مل جاتے ہیں۔ دھات کا ملبہ جو گرتا ہے وہ کھرچنے کا کام کرتا ہے اور رگڑ میں حصہ لیتا رہتا ہے ، اور حصوں کی ملاوٹ کی سطح کو مزید تیز کرتا ہے۔ لہذا ، مدت میں دوڑ کے دوران ، اجزاء پر پہننے کا سبب بنانا آسان ہے ، اور لباس کی شرح تیز ہے۔ اس مقام پر ، اگر اوورلوڈ آپریشن ہوتا ہے تو ، یہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں جلد ناکامی ہوسکتی ہے۔
2. ناقص چکنا. نئے جمع ہونے والے اجزاء کی چھوٹی چھوٹی فٹنگ کلیئرنس اور اسمبلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے فٹنگ کلیئرنس کی یکسانیت کو یقینی بنانے میں دشواری کی وجہ سے ، پہننے سے بچنے کے لئے رگڑ کی سطح پر یکساں تیل کی فلم بنانا آسان نہیں ہے۔ اس سے چکنا کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے اور اجزاء کے ابتدائی غیر معمولی لباس کا سبب بنتا ہے۔ شدید معاملات میں ، یہ صحت سے متعلق فٹنگ کی رگڑ کی سطح پر خروںچ یا کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غلطیوں کا سامنا ہوتا ہے۔
3. ڈھیلا ہونا ہوتا ہے. نئے عملدرآمد اور جمع ہونے والے اجزاء میں ہندسی شکل اور فٹنگ کے طول و عرض میں انحراف ہوتا ہے۔ استعمال کے ابتدائی مراحل میں ، اثر اور کمپن جیسے ردوبدل بوجھ کی وجہ سے ، نیز گرمی اور اخترتی جیسے عوامل ، تیز رفتار لباس اور آنسو کے ساتھ مل کر ، اصل میں جکڑے ہوئے اجزاء کو ڈھیلا ہونا آسان ہے۔
4. رساو ہوتا ہے۔ مشین کے اجزاء کو ڈھیلنے ، کمپن اور حرارتی نظام کی وجہ سے ، رساو مشین کے سگ ماہی سطحوں اور پائپ جوڑوں پر ہوسکتا ہے۔ اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران کاسٹنگ اور پروسیسنگ جیسے کچھ نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے ، لیکن آپریشن کے عمل کے دوران کمپن اور اثرات کی وجہ سے ، یہ نقائص بے نقاب ہیں ، جو تیل کے رساو کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا ، مدت میں دوڑ کے دوران رساو ہونے کا خطرہ ہے۔
5. بہت ساری آپریشنل غلطیاں ہیں۔ آپریٹرز کے ذریعہ گینٹری کرینوں کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں ناکافی تفہیم کی وجہ سے ، آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے خرابی اور یہاں تک کہ مکینیکل حادثات کا سبب بننا آسان ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 16-2024
