اوور ہیڈ کرینوں کی زیرقیادت کی عام غلطیاں

1. بجلی کی ناکامی

وائرنگ کے مسائل: ڈھیلے ، بھری ہوئی ، یا خراب شدہ وائرنگ وقفے وقفے سے آپریشن یا کرین کے بجلی کے نظام کی مکمل ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ ان مسائل کی شناخت اور حل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کی خرابی: کنٹرول پینل کے ساتھ مسائل ، جیسے غیر ذمہ دار بٹن یا ناقص سرکٹ بورڈ ، کرین آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ انشانکن اور جانچ ان غلطیوں کو روک سکتی ہے۔

2. مکینیکل مسائل

لہرانے کے مسائل: لہرانے کا طریقہ کار پہننے اور آنسو کا تجربہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مسائل لفٹنگ ، گھٹیا حرکتوں ، یا مکمل لہرانے کی ناکامی جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ باقاعدگی سے چکنا اور لہرانے والے اجزاء کا معائنہ ان مسائل کو کم کرسکتا ہے۔

ٹرالی خرابی: ٹرالی کے ساتھ مسائل ، جیسے غلط فہمی یا پہیے کو پہنچنے والے نقصان ، رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ ٹرالی پہیے اور پٹریوں کی مناسب سیدھ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

3. ساختی ناکامی

رن وے بیم غلط فہمی: رن وے بیموں کی غلط فہمی کرین کے اجزاء پر ناہموار حرکت اور ضرورت سے زیادہ لباس کا سبب بن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے سیدھ کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹمنٹ انتہائی ضروری ہیں۔

فریم دراڑیں: کرین کے فریم یا ساختی اجزاء میں دراڑیں حفاظت سے سمجھوتہ کرسکتی ہیں۔ معمول کے ساختی معائنہ اس طرح کے مسائل کا جلد پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

4. لوڈ ہینڈلنگ کے مسائل

پھسلتے ہوئے بوجھ: بوجھ کی ناکافی حفاظت سے سلپنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے حفاظت کے امکانی خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ مناسب دھاندلی کو یقینی بنانا اور لفٹنگ کے مناسب آلات کا استعمال ضروری ہے۔

ہک نقصان: خراب یا پہنے ہوئے ہکس بوجھ کو صحیح طریقے سے محفوظ کرنے میں ناکام ہوسکتے ہیں ، جس سے حادثات پیدا ہوتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے ہکس کی تبدیلی ضروری ہے۔