pro_banner01

خبریں

انڈر سلنگ اوور ہیڈ کرینوں کی عام خرابیاں

1. بجلی کی خرابیاں

وائرنگ کے مسائل: ڈھیلی، بھڑکی ہوئی، یا خراب شدہ وائرنگ وقفے وقفے سے آپریشن یا کرین کے برقی نظام کی مکمل ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ ان مسائل کی شناخت اور حل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کی خرابیاں: کنٹرول پینل کے ساتھ مسائل، جیسے غیر جوابی بٹن یا ناقص سرکٹ بورڈ، کرین کے آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ انشانکن اور جانچ ان خرابیوں کو روک سکتی ہے۔

2. مکینیکل مسائل

لہرانے کے مسائل: لہرانے کا طریقہ کار ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے ناہموار اٹھانا، جھٹکے سے چلنے والی حرکت، یا لہرانے کی مکمل ناکامی جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہرانے والے اجزاء کا باقاعدہ چکنا اور معائنہ ان مسائل کو کم کر سکتا ہے۔

ٹرالی کی خرابی: ٹرالی کے ساتھ مسائل، جیسے غلط ترتیب یا پہیے کا نقصان، رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔ ٹرالی کے پہیوں اور پٹریوں کی مناسب سیدھ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

3. ساختی ناکامیاں

رن وے بیم کی غلط ترتیب: رن وے بیم کی غلط ترتیب کرین کے اجزاء پر غیر مساوی حرکت اور ضرورت سے زیادہ لباس کا سبب بن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے سیدھ کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹمنٹ اہم ہیں۔

فریم میں دراڑیں: کرین کے فریم یا ساختی اجزاء میں دراڑیں حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ معمول کے ساختی معائنے ایسے مسائل کا جلد پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

4. لوڈ ہینڈلنگ کے مسائل

سلپنگ بوجھ: بوجھ کی ناکافی حفاظت پھسلنے کا باعث بن سکتی ہے، جو ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔ مناسب دھاندلی کو یقینی بنانا اور لفٹنگ کے مناسب آلات کا استعمال بہت ضروری ہے۔

ہک کو نقصان: نقصان پہنچا یا پہنا ہوا ہکس مناسب طریقے سے بوجھ کو محفوظ کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے، جس سے حادثات ہوتے ہیں۔ پہنے ہوئے کانٹے کا باقاعدہ معائنہ اور تبدیلی ضروری ہے۔

3t سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین
اوور ہیڈ کرین سنگل گرڈر

5. بریک کی ناکامی

پہنا ہوا بریک: بریک وقت کے ساتھ ختم ہو سکتے ہیں، ان کی تاثیر کم ہو جاتی ہے اور بے قابو حرکتیں ہوتی ہیں۔ بریک پیڈ اور اجزاء کی باقاعدہ جانچ اور تبدیلی اہم ہے۔

بریک ایڈجسٹمنٹ: غلط طریقے سے ایڈجسٹ شدہ بریک جھٹکا لگانے یا روکنے کی ناکافی طاقت کا سبب بن سکتے ہیں۔ باقاعدہ ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

6. اوور لوڈنگ

اوورلوڈ پروٹیکشن: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کی ناکامی کرین کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مکینیکل تناؤ اور ممکنہ ساختی نقصان ہو سکتا ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹمز کی باقاعدہ جانچ ضروری ہے۔

7. ماحولیاتی عوامل

سنکنرن: سخت ماحول کی نمائش دھاتی اجزاء کے سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے، کرین کی ساختی سالمیت اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ حفاظتی کوٹنگز اور باقاعدگی سے معائنہ سنکنرن کو کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

8. آپریٹر کی غلطیاں

ناکافی تربیت: آپریٹرز کے لیے مناسب تربیت کا فقدان غلط استعمال اور کرین کے لباس میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے۔ آپریٹرز کے لیے باقاعدہ تربیت اور ریفریشر کورسز محفوظ اور موثر کرین آپریشن کے لیے بہت اہم ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال، معائنہ، اور آپریٹر کی تربیت کے ذریعے ان عام خرابیوں کو دور کرنے سے، زیریں اوور ہیڈ کرینوں کی وشوسنییتا اور حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 09-2024